대부분의 브랜드는 포장을 "예쁜 라벨 프로젝트"처럼 취급합니다. 실제 공급망에서 포장은 성능 시스템입니다. 잼, 소스, 피클, 조미료 또는 반액체 식품을 판매하는 경우2L 투명 플라스틱 식품통위에 표시된 것과 같은 손잡이가 있는 것입니다.

문제: 가장 비용이 많이 드는 실수는 미학적 측면에서 거의 발생하지 않습니다. 그것은 다음과 같은 간과된 세부 사항에서 비롯됩니다.밀봉 성능,변조 증거,식품 접촉 규정 준수,라벨 가독성, 그리고물류 강점.

실수 #1: 포스터처럼 포장을 디자인함(보호 시스템이 아님)

포장의 첫 번째 임무는 고급스러워 보이는 것이 아닙니다. 오염, 습기, 산소 노출, 누출 및 운송 손상으로부터 식품을 보호하는 것입니다.

일반적인 실패:라벨은 보기 좋지만 뚜껑 밀봉 상태가 일관되지 않음 → 쌓거나 운반하는 동안 누출됨.

대신 이렇게 하세요:성능 요구 사항을 먼저 정의하십시오.

• 밀폐 밀봉 요구 사항(단기 보관 vs 장기 보관)
• 누수 허용치(전자상거래/수출 시 누수 없음)
• 스택 강도/압축 요구 사항
• 개방-폐쇄 빈도(1회 사용 vs 반복 재밀봉)

실수 #2: 약한 밀봉 및 마감 디자인(제1 불만 유발 요인)

잼이나 소스와 같은 반액체의 경우 밀봉이 다른 어떤 기능보다 중요합니다. 제대로 닫히지 않으면 공기/습기가 유입되어 제품 위험과 불만이 증가할 수 있습니다.

2L 식품통의 일반적인 원인:

• 여러 배치에 걸쳐 뚜껑이 일관되지 않게 맞음
• 적층 압력에 따른 림 변형
• 따뜻한 충진 + 냉각 수축으로 미세 틈 생성

대신 이렇게 하세요:

• 스태킹, 진동 및 온도 변화에 따른 클로저 성능 테스트
• 고객이 자주 재밀봉하는 경우 반복되는 열기/닫기 주기를 검증하세요.
• 완벽한 성능과 실제 유용성의 균형

실수 #3: 변조 방지 기능 건너뛰기(소매 및 수출 위험)

구매자가 포장이 개봉되었는지 여부를 알 수 없으면 신뢰와 브랜드 안전이 위험해집니다. 변조 방지 기능은 눈에 보이는 개방 징후를 제공하며 이는 유통 체인에 중요합니다.

식품 버킷 포장에 자주 사용되는 옵션:

• 떼어내는 밴드
• 보안 봉인
• 수축 슬리브 또는 깨지기 쉬운 폐쇄 시스템

대신 이렇게 하세요:변조 증거를 조기에 결정하십시오. 라벨과 툴링이 완료된 후 "나중에 추가"하지 마십시오.

실수 #4: "식품 등급 플라스틱"으로 충분하다고 가정(증거 및 시장 적합성 없음)

"식품 등급"은 보편적인 여권이 아닙니다. 수입업자와 구매자는 시장별 문서화와 추적성을 요구하는 경우가 많습니다.

대신 이렇게 하세요:공급업체의 요청:

• 목표 시장에 대한 식품 접촉 준수 선언문
• 추적성 정보(EU 구매자가 일반적으로 요청함)
• 수입 감사를 위한 자재 및 배치 문서

내보내는 경우 이 단계는 협상할 수 없습니다. 특히음식 양동이소스, 잼, 피클, 조미료에 사용됩니다.

실수 #5: 올바른 용량, 잘못된 사용 경험

에이2L 플라스틱 식품통개봉, 취급, 재밀봉이 실제 사용법과 일치하는 경우에만 작동합니다.

• 입이 너무 좁다:더 느린 채우기, 더 지저분한 사용
• 인체공학적이지 않은 핸들:가득 차면 고통스럽다
• 버킷이 너무 유연함:쌓는 동안 변형됨

대신 이렇게 하세요:사용 사례를 사양 시트로 전환하세요.

1. 충진방식(수동/반자동/풀라인)
2. 보관 조건(상온/냉장/수출 온도 변동)
3. 사용자 행동(일회성 공개 및 빈번한 재밀봉)
4. 운송 유형(팔레트 스태킹/컨테이너 적재/전자상거래)

실수 #6: 보기엔 좋아 보이지만 잘 팔리지 않는 라벨 디자인

구매자의 카탈로그나 진열대에서는 일반적으로 그것이 무엇인지, 변형, 순 콘텐츠, 브랜드 등을 전달하는 데 몇 초밖에 걸리지 않습니다.

권장 라벨 계층 구조(음식 버킷 형식에 적합):

• 주요한:제품 카테고리 + 변형 + 순중량/부피
• 반성:규정 준수 클레임 + 저장 지침
• 규정 준수 구역:인쇄/잉크젯/레이저용 배치/날짜 영역 계획

실수 #7: 물류 현실 무시(스태킹, 진동, 온도)

많은 포장 실패는 공장에서 발생하지 않습니다. 이는 장거리 트럭 경로, 컨테이너 진동, 온도 변화 및 창고 쌓기 후에 나타납니다.

대신 이렇게 하세요:실제 경로에 대해 패키징을 검증합니다.

• 스태킹 높이 및 지속 시간
• 팔레트 포장 전략
• 온도 범위
• 취급 빈도(창고 이동)

물류는 나중에 생각할 문제가 아닙니다. 포장이 통과해야 하는 테스트입니다.

실수 #8: 지속 가능성을 슬로건으로 취급(엔지니어링 결정이 아님)

재활용성, 경량화, 배송 효율성(팔레트/컨테이너당 단위)에 대해 문의하는 구매자가 늘어나고 있습니다. 지속가능성은 이를 정량화하고 식품 접촉 요구 사항을 염두에 둘 수 있는 경우에만 중요합니다.

대신 이렇게 하세요:측정 가능한 지표 추적:

• 버킷당 그램(경량화)
• 팔레트당/컨테이너당 단위
• 피해율 감소
• 운송 효율성 향상